Silikoonhermeetik päikeseenergia ja BIPV jaoks: niiskuskontroll, liimimine ja pikaajaline{0}}kindlus

Eeldatakse, et päikesemoodulid töötavad väljas aastakümneid, kogedes samal ajal ultraviolettkiirgust, kõrgeid pinnatemperatuure, külmi öid, niiskust, kondenseerumist, tuult, vibratsiooni ja mehaanilist koormust. Seetõttu on moodulis, ühenduskarbis, raamis või hoones{1}}integreeritud fotogalvaanilises koostis kasutatav hermeetik või liim nõudlik töö. See peab toimima mitte ainult tootmisliinil, vaid ka pärast tuhandeid keskkonnatsükleid.

Silikoonmaterjale kasutatakse paljudes fotogalvaanilistes rakendustes, kuna sobivad klassid suudavad säilitada elastsuse laias temperatuurivahemikus, taluvad UV-kiirgust ja ilmastikumõjusid, pakuvad elektriisolatsiooni ja seostuvad tavaliste moodulimaterjalidega. Kuid "päikeseenergia silikoon" ei ole universaalne tootekategooria. Harukarbi kinnitamiseks kasutatavale materjalile võivad olla erinevad nõuded kui raamitihendile, potisegule, servatõkkele või BIPV ilmastikutihendile. Ehitushermeetikut ei saa asendada elektroonika- või moodulliimiga, kuna mõlemad on neutraalselt kõvenevad.

See juhend selgitab, kuidas moodulite tootjad, BIPV tootjad, paigaldajad, turustajad ja tehnilised ostjad saavad rakendust määratleda, silikoontehnoloogiaid võrrelda, liideseid valideerida ja tootmist juhtida. Samuti lahendab see sagedase arusaamatuse: hermeetik võib aidata niiskust hallata, kuid mooduli pikaajaline töökindlus-oleneb pakendi terviklikust disainist, sealhulgas klaasist, kapseldamisest, tagakihist, servatõkkest, ühenduskarbist, pistikutest ja protsessi kvaliteedist.

Elektri- ja toote{0}}ohutusmärkus:Fotogalvaanilised moodulid ja BIPV-sõlmed on reguleeritud ja sertifitseeritud tooted. Materjali muudatused võivad mõjutada ohutust, vastupidavust ja sertifikaati. Enne hermeetiku, liimi, krundi, protsessi või tarnija vahetamist kasutage kvalifitseeritud inseneriülevaatust ja kehtivaid standardeid.

Miks on niiskus keskne PV töökindlusprobleem?

Vesi võib moodulisse siseneda või seda mõjutada läbi servade, tagalehtede, ühenduskarbi liideste{0}}, pistikute ja defektide. Niiskus võib sõltuvalt mooduli konstruktsioonist ja materjalidest kaasa aidata korrosioonile, isolatsiooni kadumisele, delaminatsioonile ja muudele lagunemismehhanismidele.

USA energeetikaministeerium on rõhutanud väljakutset hoida vett läbi fotogalvaaniliste moodulite väikese servapiirkonna. Serv on pikk õhuke liides, mis on avatud kogu perimeetri ulatuses; isegi aeglane sissetungimine võib pika tööea jooksul olla oluline.

Ühtegi hermeetikut ei tohiks turustada maagilise niiskuskaitsena ilma läbilaskvuse ja süsteemi tõenditeta. Silikoonid on sageli väga ilmastikukindlad-, kuid võivad võrreldes spetsiaalsete tõkkematerjalidega olla veeauru läbilaskvad. Mõne mooduli konstruktsiooni puhul pakub silikoon mehaanilist sidet ja kaitset ilmastiku eest, samas kui eraldiseisev madala -läbilaskvusega servatihend tagab esmase aurutõkke. Funktsioonide jaotus peab olema selgesõnaline.

Esitage kaks erinevat küsimust:

Kas materjal jääb pärast keskkonnas vananemist seotuks, elastseks ja puutumatuks?

Kas kogupakett piirab niiskuse sissepääsu mooduli konstruktsioonis nõutava tasemeni?

Esimese läbimine ei tõesta automaatselt teist.

Kaardistage täpne silikoonirakendus

Ühendus{0}}karbi liimimine ja tihendamine

Materjal kinnitab ühenduskarbi tagapinna külge ja tihendab perimeetri vee ja saasteainete eest. Nõuded võivad hõlmata nakkuvust tagakihi, kaetud klaasi või klaasiga; adhesioon ühenduskarbi-polümeeriga; elektriisolatsioon; kontrollitud ravi; vastupidavus kuumusele ja niiskusele; ja ühilduvus kaablite, segude ja aluskihtidega.

Junction{0}}box potting

Potimaterjal täidab või kaitseb kasti sees olevaid elektriühendusi. Voolu, mullide vabanemine, kõvenemise eksoterm, kõvenemise sügavus, elektrilised omadused, parandatavus ja adhesioon erinevad perimeetri liimimisnõuetest. Tiksotroopne raami hermeetik ei pruugi pottimiseks sobida.

Raami tihendamine või liimimine

Silikoon võib täita laminaadi ja alumiiniumraami vahelise liidese, aidata pehmendada klaasi servi, välistada veekoguse ja kohandada erinevat liikumist. Olulised on tootmiskiirus, pumbatavus, nakkuvus anodeeritud alumiiniumi ja klaasiga ning ühilduvus kapseldamis- või servamaterjalidega.

Mooduli serva tihendus

Mõne konstruktsiooni puhul kasutatakse niiskuse läbilaskvuse vähendamiseks spetsiaalset serva{0}}tihendit. Silikoon võib olla osa kahest-tihendist, kuid see ei ole automaatselt esmane aurutõke. Hinnake vee-auru läbilaskvust ja geomeetriat süsteemi tasandil.

Rööpa, kronsteini või komponentide ühendamine

Komponentide liimimine võib põhjustada püsivaid mehaanilisi koormusi, koorumispingeid, roomamist ja mõju ohutusele. Kasutage konstruktsiooni kavandamise protsessi ja kvalifitseeritud materjali. Ärge ekstrapoleerige ilmastikukindluse andmelehe põhjal.

BIPV ilmastikukindlus

Integreeritud fotogalvaanika -ehitamine peab vastama nii elektri-/moodulinõuetele kui ka hoone-ümbrisnõuetele: õhu ja vee juhtimine, liikumine, äravool, tulekahjustrateegia, asendusjuurdepääs ja fassaadi ohutus. BIPV-paneeli ümbritsev ilmastikutihend ei pruugi olla samast materjalist kui mooduli sees olev hermeetik.

Ühe-komponentne ja kahe-komponentne silikoon fotoelektrijaamade tootmiseks

Ühe-komponendi materjalid

Ühe-komponendi silikoon on mugav ja väldib segamissuhte-seadmeid. Niiskus käivitab kõvenemise avatud pinnalt. See võib hästi töötada piisava kokkupuutega helmeste puhul, kuid sügavad või suletud liidesed võivad aeglaselt kõveneda. Tootmisinsenerid peavad kindlaks määrama, millal saab osi liigutada, elektriliselt testida, pakkida ja tarnida.

Riskid hõlmavad düüsi nülgimist peatuste ajal, muutuvat kõvenemist niiskusega ja kõvastumata materjali sügaval ummistunud ühendusjoones. Kiire nahk ei tõesta täielikku paranemist.

Kahe-komponendiga materjalid

Kahe-komponendiline silikoon võib pakkuda kiiremat ja paremini kontrollitavat-ravi suurel-mahul. See nõuab proportsioonide jagamist, segamist, tühjendamist ja tööea -kontrolli. Väljas-suhe või halvasti segatud materjal võib jääda pehmeks, kõveneda ebaühtlaselt või ei suuda arendada vajalikke omadusi.

Tootmiskontrollid peaksid hõlmama suhte kontrollimist, segu{0}}kvaliteedi kontrollimist, seadmete häireid, määratletud seiskamis-/puhastusaegu ja isolatsioonireegleid. Suhtehäire ilmnemisel tuvastage jälgitavuse kaudu kogu mõjutatud osade vahemik, mitte ei kontrolli ainult järgmist tera.

Kondensatsioon ja lisakõvastumine

Erinevad silikoonkeemiatooted kõvenevad erinevate mehhanismide kaudu ja võivad olla tundlikud erinevate saasteainete suhtes. Mõnda täiendavat-kõvastumissüsteemi võib teatud ainetega kokkupuutumine takistada. Kondensatsioon-kõvab materjale, mis vabanevad-toodetest. Toote valikul tuleb arvestada kõrvalolevate materjalide, protsesside ja elektrinõuetega.

Vältige valiku vähendamist valikule "neutraalne ravi versus atsetoksü". Mooduli{1}}hinnesüsteemid nõuavad üksikasjalikumat keemia ja ühilduvuse ülevaatust.

Substraadid päikesepaneelis

Klaas ja kaetud klaas

Läbipaistev klaas tagab korraliku puhastamise korral sageli stabiilse nakkepinna, kuid katted, keraamilised fritid, peegeldusvastased kihid-või tagakülje töötlused võivad nakkuvust muuta. Kinnitage ettenähtud pinnaga ja kontrollige vananenud nakkumist.

Alumiiniumist raamid

Anodeeritud, kaetud või freesitud{0}}alumiinium käitub erinevalt. Määrdeained ja töötlusjäägid lõigatud servades võivad segada liimimist. Pinnaviimistlus, anodeerimise kvaliteet ja raami tarnija muudatused tuleks kaasata muudatuste kontrolli.

Tagalehed

Tagalehed on mitmekihilised konstruktsioonid, millel on erinevad välispinnad. Üldine väide "PET-iga nakkumine" on ebapiisav, kui hermeetik puutub kokku fluoropolümeeri või kaetud kihiga. Hankige täpne tagakihi toode ja testige vananenud nakkuvust.

Ühendus{0}}karbi plastik

Tehnilised plastid võivad sisaldada klaaskiudu, leegiaeglustajaid, eraldusaineid ja stabilisaatoreid. Adhesiooni mõjutavad pinnaenergia ja vormimistingimused. Katsetage -vormitud osi, mitte ainult laboratoorseid plaate.

Kapseldajad ja servamaterjalid

EVA, POE ja muud kapseldajad võivad lamineerimise ja hoolduse ajal suhelda külgnevate materjalidega. Arvesse tuleks võtta keemilisi kõrvalsaadusi-, lisaaineid ja migratsiooni. Nii otsekontakt kui ka kontaktilähedane-ühilduvus on olulised.

Kaablid, pistikud ja tihendid

Plastifikaatorid või abiained võivad migreeruda. Kinnitage ühilduvust kaablikestade, ühenduspolümeeride, läbiviikude ja ühenduskarbist{1}}. Värvimuutus on ilmne märk, kuid elektrilised või adhesiooniefektid võivad ilmneda ilma dramaatiliste ilminguteta.

Ravi{0}}toote järgi ja korrosioonirisk

Elektroonika ja metallliidesed nõuavad hoolikat kõvenemiskeemia valikut. Äädik{2}}hapet-eralduv silikoon ei pruugi sobida korrosioonitundlike metallide- või elektroonika ümber. Neutraalne kõvenemine võib seda muret vähendada, kuid "neutraalne" ei garanteeri ühilduvust iga juhtme, katte või komponendiga.

Vaadake üle kõvenemise käigus eralduvad ained, nende lõksu jäämise aeg, ventilatsioonisüsteem koostis ja korrosiooni- või elektrikatsete tõendid. Sügavalt suletud ruumidesse võivad tooted säilida- kauem kui avatud laborihelmes.

Toote ohutuskaart üksi ei pruugi vastata pikaajalisele{0}}elektroonika ühilduvusele. Tehke koostööd hermeetiku tarnijaga, et teha kindlaks sobivad testid ja kasutusajalugu.

Termorattasõit ja diferentsiaalliikumine

Päikesemoodulid soojendavad päikesevalguse käes ja jahutavad öösel. Klaas, alumiinium, polümeerid, ühenduskarbi plastik ja silikoon paisuvad erineva kiirusega. Sidejoon kogeb nihket, koorumist ja kokkusurumist. Tuule- ja lumekoormus lisab mehaanilist deformatsiooni.

Kujundage rant nii, et pinge jääks kleepuvus- ja substraadivõime piiresse. Õhukesed sidejooned võivad tekitada suure nihkepinge ja neid on raske pidevalt täita. Liiga paksud osad võivad suurendada materjali kasutamist, muuta kõvenemist ja võimaldada komponentide liikumist. Teravad nurgad koondavad stressi.

Harukarbi puhul võtke arvesse kaablijõude ja hoobasid, mitte ainult lamedat liimimispinda. Raamide puhul kaaluge laminaadi liikumist, raami tolerantse ja klaasi{1}}servade kaitset. BIPV puhul kaasake hoone liikumist ja paneelide vahetamist.

Keskkonnasõbralikud jalgrattakatsed peaksid kasutama representatiivset geomeetriat. Ringi{1}}nihkekupong on sõelumisel kasulik, kuid see ei pruugi koorumist ristmikul-jälgida.

UV- ja välisilmastiku mõju

Sobivad silikoonklassid võivad näidata tugevat UV-kiirguse stabiilsust, mis on väärtuslik ristmiku{0}}äärte, raamide ja BIPV-liidete puhul. Siiski võib sideme liides olla varjutatud, kui külgnevad polümeerid on paljastatud. Rikke põhjuseks võib olla pigem tagaleht, kate või plastik, mitte silikoon.

Kiirendatud UV- ja ilmastikukatsed aitavad materjale võrrelda, kuid need ei tähenda otseselt välistingimustes veedetud aastate arvu. Kasutage neid niiske kuumuse, termilise tsükli, mehaanilise koormuse ja põlluandmetega. Kombineeritud pinged võivad olla paljastavamad kui üks kokkupuude eraldi.

Värvuse muutused ei pruugi viidata funktsionaalsetele tõrgetele ning nähtavad muutused ei tõenda isolatsiooni või nakkuvuse piisavust. Määratlege omadused, mida pärast vananemist mõõta.

Elektrilised omadused

Olenevalt rakendusest võivad asjakohased omadused hõlmata mahutakistust, dielektrilist tugevust, dielektrilist konstanti, hajumistegurit, jälgimistakistust või ioonilist puhtust. Nõutavad testid ja piirangud sõltuvad mooduli disainist ja sertifitseerimisest.

Elektrilised väärtused on tundlikud proovi ettevalmistamise, paksuse, konditsioneerimise, temperatuuri ja niiskuse suhtes. Võrrelge meetodeid, mitte ainult numbreid.

Pottingu jaoks vältige elavate ühenduste ümber mullid. Perimeetri sidemete puhul järgige roomamis- ja kliirensinõudeid. Hermeetik ei tohi voolata pistikutesse, tuulutusavadesse ega drenaažielementidesse.

Elektriisolatsioon ei muuda materjali ohutuks iga kõrgepinge{0}}rakenduse jaoks. Kasutage mooduli isolatsiooni koordineerimist ja ohutuse hindamist.

Leegi ja tule kaalutlused BIPV-s

BIPV ühendab energiat tootva toote-hoone välispiirdega. Tuleohutus võib hõlmata moodulit, kinnitussüsteemi, õõnsust, isolatsiooni, tõkkeid, kaableid ja fassaadikonfiguratsiooni. Leegiaeglustajana kirjeldatud hermeetik ei määra kogu seina tulekindlust.

Kui vuuk peab säilitama määratud tulepüsivus-funktsiooni, kasutage testitud tuletõkke- või tulekindlat vuugisüsteemi, millel on kindlaksmääratud alus, mõõtmed ja aluspinnad. Ärge asendage tavalist ilmastikukindlat silikooni.

Sertifitseeritud mooduli või fassaadisüsteemi olulised muudatused tuleks üle vaadata, et näha nende mõju kohaldatavatele tule- ja ohutustestidele.

Tootmis{0}}liiniprotsessi juhtelemendid

Materjali vastuvõtt ja ladustamine

Kontrollige toote identiteeti, partii, aegumist, pakendi terviklikkust ja transpordiseisundit. Säilitage tarnija temperatuurivahemikus ja kasutage esmalt-aegumiskuupäeva-esimest-pööret. Puistepakendeid tuleb kaitsta niiskuse ja saastumise eest.

Konditsioneerimine

Tooge materjal ja komponendid kinnitatud temperatuuriaknasse. Salvestage piisavalt andmeid, et vältida külm{1}}käivitusrõhu hüppeid või ravimuutusi.

Puhastamine ja ettevalmistamine

Kontrollige puhastusvahendeid, salvrätikuid, plasmat või muid protseduure. Määrake maksimaalne aeg valmistamise ja väljastamise vahel. Vältige sõrmejälgede jäämist ja õhusaastet.

Väljastamine

Jälgige rõhku, voolu või lasu massi, roboti teekonda, düüsi asendit ja tera järjepidevust. Kahe-komponendiga süsteemide puhul jälgige suhet ja segamist. Tehke käivitus-ja taaskäivitage kontrollid.

Kokkupanek

Kontrollige väljastamise ja paaritamise vahelist aega. Kasutage kinnitusvahendeid, mis loovad soovitud sideme-paksuse ilma kogu materjali välja pigistamata. Vältige läheduses asuvate elektrikontaktide saastumist.

Ravi hoidmine

Määrake kinnitusaeg, käsitsemisaeg, katseaeg ja pakkimisaeg eraldi. Kontrollige halvimal-juhul helmeste sügavust, temperatuuri ja niiskust.

Ülevaatus ja katsetamine

Kasutage nägemist kohaloleku ja geomeetria, lisaks destruktiivsete sektsioonide, haardumiskontrolli, kõvenemise kontrolli ja funktsionaalsete elektriliste või lekketestide jaoks. Ükski test ei hõlma kõiki rikkerežiime.

Jälgitavus

Ühendage mooduli seerianumber hermeetiku partii, tootmisaja, retsepti, kriitiliste väljastusandmete, häirete ja testitulemustega. See muudab materjali või seadme probleemi ilmnemisel isolatsiooni täpseks.

Adhesiooni ja ühilduvuse kinnitamine

Koostage iga substraadi tarnija ja asjakohase variandiga testmaatriks. Kaasa arvatud katted, vormitud plastid, tagaplaadid, kaablid, tihendid ja puhastusvahendid.

Testige esialgset adhesiooni pärast kindlaksmääratud kõvenemist, seejärel pärast asjakohast vananemist, nagu niiske kuumus, termiline tsükkel, UV, vajaduse korral vees sukeldamine ja mehaaniline koormus. Hinda rikkerežiimi. Kohesiivne rebimine võib olla eelistatavam kui liidese puhas eraldamine, kuid aktsepteerimine peab järgima projekteerimiskriteeriume.

Ühilduvuse testimine peaks otsima:

värvimuutus või määrdumine;

pehmenemine, turse või kleepuvus;

adhesiooni kaotus;

ravi pärssimine;

korrosioon;

plasti pragunemine;

elektriliste omaduste muutused;

migreerumine optilistesse või kapselduspiirkondadesse.

Kasutage tegelikke tootmisosi, sest vabastusained ja vormimistingimused võivad tulemusi muuta.

Usaldusväärsuse testimise strateegia

Rahvusvahelised moodulite kvalifikatsioonistandardid pakuvad keskkonna-, mehaaniliste ja ohutustestide järjestusi. Vajaduse korral on kvalifikatsiooni läbimine hädavajalik, kuid ostjad peaksid mõistma selle eesmärki ja piiranguid. Kvalifikatsioon näitab tulemuslikkust määratletud testide kaudu; see ei ennusta iga välikliimat ega garanteeri aastakümneteks tõrgeteta.

Materjalide{0}}muutmise programm võib hõlmata järgmist:

dokumentide ja vormide läbivaatamine;

kupongi{0}}taseme sõelumine;

komponentide või mini{0}}moodulite testimine;

täielik -mooduli kvalifikatsioon või valitud kordustestimine, mis põhineb insenerihinnangul;

katsetootmisvõime uuring;

väljas või pikendatud vananemine, kui see on põhjendatud;

kontrollitud vabastamine ja väliseire.

Ärge hüppage heast ringi{0}}nihketulemusest täieliku tootmiseni. Vastupidi, vältige iga võimaliku testi kordamist ilma riskipõhise-plaanita. Kaardistage iga test ebaõnnestumisrežiimile.

Levinud rikkemustrid ja algpõhjused

Harukarbi eemaldamine

Võimalike põhjuste hulka kuuluvad sobimatu tagaleht, ebapiisav pinna ettevalmistamine, alamõõduline liimimisala, kaabli käsitsemisest tulenev koorimiskoormus, mittetäielik kõvenemine, termiline tsükkel või substraadi-kihi rike. Tehke kindlaks, kas eraldumine toimus silikooni sees, liideses või tagalehel.

Vesi harukarbis

Kontrollige perimeetri järjepidevust, kaablitihendit, kaane tihendit, potti, ventilatsiooniavasid ja kondensatsiooniteid. Vesi võib siseneda mujale kui nähtavale silikoonhelmele.

Raami{0}}nurga leke

Vaadake hermeetiku järjepidevust, raami tolerantse, nurgaklahve, äravoolu disaini, laminaadi sisestamist ja väljastamise alustamist/lõpetamist. Puuduv lühike segment võib jõudluses domineerida.

Kõvenemata materjal

Ühe -komponendi silikooni puhul vaadake üle helmeste sügavus, juurdepääs niiskusele, temperatuur, säilivusaeg ja saastumine. Kahe-komponendisüsteemi puhul kontrollige suhet, segamist, komponentide identiteeti ja seadmete ajalugu.

Mullid või tühimikud

Uurige materjali õhutustamist, pumba kavitatsiooni, ämbri vahetust, düüsi liikumisteed, substraadi gaasi eemaldamist ja kokkusurumist. Tehke kindlaks, kas mullid on kosmeetilised, struktuursed või elektrilised.

Värvimuutus või kapseldaja koostoime

Uurige kontaktmaterjale, kõrvalsaaduste kõvenemist-, krunti, puhastit ja vananemistemperatuuri. Peatage tootmine, kui koostoime võib mõjutada optilist või elektrilist jõudlust.

Suur lekkevool või isolatsioonitõrge

Käsitlege seda süsteemi{0}}tasandi elektriuuringuna. Niiskuse sissepääs, saastumine, kahjustatud tagaplaadid, pistikud ja hermeetiku paigutus võivad kõik kaasa aidata. Järgige toote-ohutusprotseduure.

BIPV: kus vastavad mooduli ja fassaadi nõuded

Hoone-integreeritud fotogalvaanika toimib katuse või seina osana. Disainimeeskond peab kooskõlastama mitu piiri:

mooduli ilmastikukindlus versus hoone{0}}vuukide ilmastikukindlus;

mooduli liikumine versus hoone triivimine ja paneelide tolerantsid;

elektriisolatsioon versus äravool ja ventilatsioon;

fassaadi tulekahjustrateegia versus mooduli materjalid;

kaablite suunamine versus õhu- ja veetõkked;

asendusjuurdepääs versus püsiv sidumine;

arhitektuurne värv versus remondi kättesaadavus.

Kasutage eraldi detaile mooduli sisemiste tihendite, konstruktsioonihoidjate, vajadusel väliste ilmastikutihendite ja tuletõkete jaoks. Märgistage iga materjal ja vastutus.

Mudelid-peavad hõlmama vee läbitungimist, äravoolu, liikumise üksikasju, elektrilist marsruutimist ja asendusjärjestust. BIPV paneel vajab lõpuks hooldust; liigend, mida ei saa eemaldada külgnevaid üksusi kahjustamata, tekitab elutsükli kulu.

Tarnija kvalifikatsioon PV silikooni jaoks

Küsige potentsiaalsetelt tarnijatelt taotluse{0}}spetsiifilisi tõendeid, mitte üldist ehitusportfelli.

Tehniline võimekus

täpne PV rakenduste ajalugu;

ravikeemia ja{0}}kõrvalsaadused;

adhesiooniandmed asjakohastel aluspindadel;

elektri{0}}omaduste meetodid ja tulemused;

niiske{0}}kuumuse, termilise-tsükli ja UV-vananemise andmed;

teave läbilaskvuse või niiskuse{0}}barjääri kohta, kui seda väidetakse;

pumbatavus ja automatiseeritud{0}}väljastusjuhised;

üks- või kaks-komponendi protsessikontrolli;

ühilduvuse testimise tugi.

Tootmisvõime

kontrollitud koostis ja tooraine{0}}kvalifikatsioon;

partii vabastamise testid ja sertifikaadid;

saastumise kontrollid;

pakendi terviklikkus;

säilitusproovid ja jälgitavus;

teavitamine enne valemi, kriitilise tooraine, saidi või protsessi muutmist;

suutlikkuse ja järjepidevuse planeerimine.

Toetamisvõime

inseneriülevaatus materjali valiku ajal;

-saidi prooviversiooni tugi;

tõrkeotsing analüütiliste ressurssidega;

mooduli sertifitseerimise läbivaatamise dokumentatsioon;

kaebuse piiramine ja algpõhjuse{0}}protsess.

Tarnija, kes pakub sama klassi vannitubadele, kardinatele, elektroonikale ja fotoelektroonikale ilma rakenduste erinevusteta, tuleb esitada tõendite esitamiseks vaidlustada.

Ostu- ja kulude analüüs

Materjali hind kilogrammi kohta ei võrdu maksumusega mooduli kohta. Arvutage nõutav helmeste maht, tihedus, ületäitmine, tühjendamine, segisti jäätmed, pakendijäägid, käivitusjäägid ja tagasilükatud moodulid.

Kaasake liini kiirus, kinnitusaeg, energia, hooldus ja seisakud. Kiirem-kõvastuv toode võib vähendada töö-{-protsessi, kuid nõuab rangemat segisti juhtimist. Madalama -viskoossusega materjal võib vähendada pumba rõhku, kuid libiseda ühenduskohast välja. Muutuva ekstrusiooniga odavam materjal võib suurendada ületäitmist ja kontrollikulusid.

Riskikulud on märkimisväärsed. Harukarpide väljavahetamine, mooduli tagastamine või sertifikaadi uuesti testimine võib väikese materjali kokkuhoiu üle jõu käia. Kasutage kogu-kulu mudelit, mis hõlmab muudatuste kvalifitseerimist ja ohjeldamist.

Muudatuste juhtimine

PV-toodetel on pikk eluiga, samal ajal kui tooraine ja tarnijad muutuvad. Looge ametlik muudatuste-haldusleping.

Muudatused, mis võivad vajada ülevaatamist, hõlmavad järgmist:

hermeetiku koostis või katalüsaator;

kriitiline tooraine{0}}tarnija;

tootmiskoht;

pigment või täiteaine;

pakend ja niiskustõke;

tagaleht, ühendus{0}}karbi vaik või pinnatöötlus;

raami katmine või anodeerimine;

puhastusvahend või praimer;

doseerimisseadmed, segisti või otsik;

helmeste geomeetria või kõvenemise ajakava.

Kasutage kordustestimise määratlemiseks riskianalüüsi. Säilitage võrdlusnäidised ja ajaloolised andmed. Ärge lubage -süsteemiüksuse samaväärsuse ostmist inseneri kinnitusest mööda hiilimiseks.

Korduma kippuvad küsimused

Kas päikesepaneelidel saab kasutada tavalist neutraalset{0}}kõvastuvat ehitussilikooni?

Mitte ilma rakendusespetsiifilise{0}}valideerimiseta. PV kasutamine võib nõuda elektrilist, korrosiooni, substraadi-ühilduvust, automaatset-töötlust ja pikaajalist-keskkonnatoimet, mis ei ole ehituse ilmastikutihendi andmeleht.

Kas silikoon on PV-mooduli täielik niiskustõke?

Mitte tingimata. Silikoon võib tagada vastupidava ilmastikukindluse ja nakkumise, kuid veeauru läbilaskvus võib nõuda eraldi serva{2}}barjääristrateegiat. Hinnake kogu moodulipaketti.

Milline silikoon sobib harukarbi jaoks kõige paremini?

Õige toode sõltub tagakihist või klaaspinnast, karbi polümeerist, sideme geomeetriast, elektrinõuetest, protsessi kiirusest ja keskkonnatestidest. Kasutage tegelikel osadel kinnitatud ühendus-kasti-klassi materjali.

Kui kiiresti saab mooduli pärast pitseerimist pakkida?

Järgige kinnitatud käitlemis- ja ravikriteeriume, mitte naha{0}}ainuüksi aja jooksul. Sügavate või suletud ühest komponendist{2}}helmeste jaoks võib kuluda kauem aega. Pakkimine võib piirata niiskust või takistada toodete kõvenemist-.

Kas kahe-komponendiga silikoon kõveneb alati kiiremini?

See võib kõveneda kiiremini,{0}}kuid jõudlus sõltub õigest vahekorrast, segamisest, temperatuurist ja tööeast. Väljas-suhtega süsteem ei pruugi korralikult kõveneda.

Kas hermeetiku vahetus võib mõjutada mooduli sertifikaati?

Jah. Materjalid ja protsessid võivad olla osa hinnatavast konstruktsioonist. Enne avaldamist vaadake muudatused üle koos sertifitseerimisasutuse, mooduli inseneriga ja kohaldatavate standarditega.

Mis on suurim viga PV hermeetikute hankimisel?

Ostmine üldise keemia või hinna järgi ilma täpset funktsiooni, substraate, vananemiskatseid, elektrinõudeid ja tootmisprotsessi kaardistamata.

Kvalifikatsiooni kontrollnimekiri

Määratlege täpne liigesefunktsioon ja rikke tagajärg.

Tuvastage iga aluspind, kattekiht ja kontaktmaterjal.

Valige metallide ja elektroonikaga ühilduv kõvenduskeemia.

Kujundage helmeste geomeetria pingestamiseks, kõvenemiseks ja väljastamiseks.

Ekraani adhesioon ja kõvenemine tootmismaterjalidel.

Testige ühilduvust kapseldaja, tagalehe, kaabli ja karbiga.

Viia lõpule asjakohane elektriline ja keskkonnaalane vananemine.

Kinnitage pumpamine, segamine, helmeste kontroll ja kõvenemise hoidmine.

Käivitage pilootmoodulid ja võimekuse analüüs.

Vaadake üle sertifitseerimise mõju.

Looge partii jälgitavus ja muudatuste kontroll.

Jälgige varaseid tootmis- ja põlluandmeid.

Kolm PV kvalifikatsioonistsenaariumit

1. stsenaarium: ühenduskarbi plastikust -vahetamine

Moodulitootja säilitab sama silikooni, kuid muudab ühenduskarbi ühest polüamiidi koostisest teise. Joonised ja mõõtmed on muutumatud, mistõttu ostes käsitletakse muudatust esialgu samaväärsena.

Tehnilised töötajad peaksid üle vaatama vaigu, tugevduse, leegiaeglustava pakendi, vormi-vabanemise ja pinna tekstuuri. Uue tootmise -vormitud kastide esialgset ja vananenud nakkumist tuleks testida. Kaabli-koormus--tundlikku geomeetriat tuleks hinnata. Tuleks kinnitada kõvenemise ja korrosiooniga ühilduvus. Kui kast on osa mooduli ohutussertifikaadist, tuleb sertifikaadi mõju üle vaadata.

See stsenaarium näitab, et hermeetik ei ole muutunud, kuid suletud liides on muutunud. Muudatuste juhtimine peab hõlmama sideme mõlemat poolt.

2. stsenaarium: üleminek kassettidelt hulgidoseerimisele

Kasvav BIPV tootja kasutab sama{0}}komponenttoodet, kuid paigaldab trummelpumba ja roboti. Keemia näib olevat muutumatu, kuid tarnimine lisab jälgimisplaate, voolikuid, tihendeid, survet, puhastust ja pikemat viibimisaega.

Meeskond peaks kinnitama seadmete ühilduvust, niiskuskaitset, materjali konditsioneerimist, käivitamise{0}}käivitus- ja seiskamisprotseduure, düüside kasutusiga ja jälgitavust. Katsetes tuleks võrrelda helmeste omadusi ja kõvenemist kassetiprotsessiga. Trumli vahetamisel sisenev õhk, piirava voolu kaudu tekkiv soojus ja pikad seiskamised nõuavad spetsiaalseid juhtimisseadmeid.

Kvalifitseerimine ei ole lõpule viidud enne, kui automatiseeritud protsess loob stabiilse haardumise ja funktsionaalsed koostud kõigi käivitus-püsioleku, taaskäivitamise- ja trumli{2}}lõpu tingimustes.

3. stsenaarium: kahe servaga-tihendi kontseptsiooni kasutamine

Mooduli disain lisab silikooni väljaspoole madala{0}}läbilaskvusega servabarjääri. Barjäär piirab vee-auru sissepääsu, samas kui silikoon tagab mehaanilise kaitse ja ilmastikukindluse.

Disain peab kinnitama nakkuvust ja ühilduvust mõlema materjali, samuti klaasi ja kapseldaja vahel. Silikoon ei tohi häirida tõkke paigaldamist ega luua teed läbi geomeetria. Tooted ja üleviimine nõuavad ülevaatamist. Keskkonnatestimine peaks mõõtma mitte ainult nähtava serva seisukorda, vaid ka niiskustundliku{4}}mooduli jõudlust.

Turundus peaks funktsioone täpselt kirjeldama. Oleks eksitav pidada silikooni ainuüksi kogu niiskustõkke toimivuseks.

PV{0}}klassi silikooni ülevaatuse saamine

Vastuvõtmisel kontrollige pakendit, tootekoodi, partiid, tootmis- või aegumiskuupäeva ja tarnetingimusi. Puistekonteinerite puhul kontrollige tihendeid ja jälgija{1}}plaadi kontaktpindu. Karantiini kahjustatud või paisunud pakend.

Sissetulevad kiirtestid võivad hõlmata välimuse, tiheduse, ekstrusiooni või viskoossuse proksi, naha/kõvastumise reaktsiooni ja kahte -komponentide suhtega-seotud kontrolli, kui see on kokku lepitud. Need ei asenda tarnija väljalaske testimist ega pikaajalist-kvalifikatsiooni. Kasutage trendiandmeid muutuste tuvastamiseks, mitte tarnija täieliku labori taasloomiseks.

Säilitage proove partiide kaupa sobiva perioodi jooksul, mis on seotud mooduli tootmise ja kaebuse riskiga. Hoidke neid kindlaksmääratud tingimustel. Kuumas kapis hoitav lagunenud retentsiooniproov ei esinda liinil kasutatud materjali.

Ühendage vastuvõetud partii seeriatootmisega. Hilisema uurimise korral peaks ettevõte teadma, millised moodulid partii kasutasid, millised seadmed seda rakendasid ja kas tekkisid häired.

SEO ja ostjate{0}}tähised tootelehtede sisule

Kui kohandate seda tehnilist artiklit toote-lehe sisuga, jätke nõuete rakendus-spetsiifiline. Kasulikud fraasid hõlmavadsilikoonhermeetik päikesepaneelidele, PV harukarbi ühendamine, fotogalvaanilise mooduli raami tihendus, BIPV ilmastikukindel silikoonjaautomatiseeritud jaotav silikoon. Ärge korrake neid ebaloomulikult igas lõigus.

Toetage iga toimivusnõuet allalaaditava tehnilise dokumendi või selge kutsega tellida ostja substraadil testimist. Ostjad hindavad tõendeid kõvenemise, adhesiooni, elektrilise käitumise, niiske kuumuse, termilise tsükli, pakendamise ja protsessi toe kohta rohkem kui üldsõnalisi fraase, nagu "parim kvaliteet".

Tugev üleskutse tegevusele palub külastajal esitada substraadi nimed, kasutusjoonis, helmeste mõõtmed, tootmiskiirus, pakendieelistused ja nõutavad standardid. See teave võimaldab tarnijal vastutustundlikult hinnet soovitada ja loob kvaliteetsemaid{1}müügipäringuid.

Lõplik Takeaway

Silikoon võib olla suurepärane materjal fotogalvaaniliseks tihendamiseks ja liimimiseks, kui klass ja protsess on sobitatud selgelt määratletud funktsiooniga. Selle välistingimustes vastupidavus, paindlikkus ja elektrilised omadused on väärtuslikud, kuid need ei eemalda vajadust niiskuse-haldusstrateegia, ühilduvate liideste ja distsiplineeritud tootmise järele.

Kõige usaldusväärsemad programmid ei küsi ainult seda, kas hermeetik "kleepub". Nad küsivad, kuidas see kõveneb reaalses sideliinis, kuidas liides käitub pärast niisket kuumust ja termilist tsüklit, mis juhtub substraadi tarnija vahetumisel, kuidas randit kontrollitakse ja kuidas mõjutatud mooduleid protsessihäire korral jälgitakse.

PV ja BIPV puhul on pikaajaline{0}}kindlus üles ehitatud materjalide piiridele. Silikoon on üks neist piiridest-ja see väärib samasugust inseneri tähelepanu kui element, klaas ja elektrisüsteem, mida see kaitseb.